⾃動⾞部品製造の旭鉄⼯において、リアルタイムの⽣産管理には現場の従業員による従来のアナログ的な対応だけでは困難がありました。IoTソリューションやクラウド環境の利用により、⽣産数や停⽌時間など現場で必要な情報をリアルタイムに⾃動検出・⾒える化し改善スピードを上げ、時間当たりの出来高大幅向上により設備投資を削減出来る。

設備に後付けの汎用センサを取付けてデータを自動収集するマネージドなシステム。主要センサは磁気センサ・光センサであり、既存のほとんどの設備に取り付けが可能。改善にダイレクトに効く3要素「生産個数・停止時間・サイクルタイム」を即座に把握。マネージドサービスで、クラウド上にデータを保存、どこでも⾒られて出張中でも安心。