３Dプリンターの低価格化とクオリティー向上により、３Dプリンターを使ったプラスチック造形品の用途が広がっています。３Dプリンター造形方法により、そのプラスチックの種類も多岐に渡ります。　
当社では、この３Dプリンター造形品への直接めっき加工技術を開発しました。３Dプリンター樹脂はめっきの着かない特殊樹脂であったり、造形方法により巣穴が大きく、一般的な強度のあるメッキ加工が難しいとされていました。剥がれやすく薄膜な蒸着方式でのめっきは可能でしたが、樹脂強度向上目的や、より本物の金属感を出すには課題がありました。

当社が開発したTP-3D工法では、特殊な前処理工程により、高密着な下地処理を可能としました。その結果、より強度の高い電気メッキ処理が可能となり、本物の金属感、樹脂強度向上、導電性付与、等の様々な付加価値を加える事ができるようになりました。
また、当社の塗装技術との組み合わせにより、よりバラエティーに富んだ色彩の表現が可能となりました。

TP-3Dの特徴

■ 当社のTP-3D Art工法によるめっき処理は、通常のスパッタなどの乾式めっきに比べ「高密着」「金属外観感の高い」めっきが可能です。展示会等でのライト照射環境下でも剥がれたり、変色する事がありません。
■ 素材によっては高密着なTP-3D Art工法の対応が不可な場合もございます。当社ではスパッタリングによる薄膜メタライジングも可能です。（耐食性、密着性はTP-3D Artに劣る）用途、形状に応じて適切なメタライジングをご提案いたします。
■ 形状によりめっき処理が行えない場合があります。また、通常の金型成形品に比べ、めっき後の表面状態が劣る可能性があります。